VMC-1060機(jī)床為三軸硬軌立式數(shù)控加工中心,主要應(yīng)用于中小型零件和模具的加工。零件一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等多種工序的加工，可單機(jī)使用，也可多臺組成流水線。廣泛適用于航空、航天、汽車、電機(jī)、印刷、紡織機(jī)械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)。具有切削力強，可靠性高，自動化程度高（自動換刀、自動排屑、自動刀具冷卻），操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方等優(yōu)點。
1、鑄件采用樹脂砂工藝鑄造的高品質(zhì)鑄鐵，回火與時效交替使用的工藝處理，徹底消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，具備良好吸震能力，提升機(jī)床的穩(wěn)定性。經(jīng)數(shù)控化加工，大幅度提升整機(jī)的加工精度。
2、機(jī)床導(dǎo)軌寬度、厚度及導(dǎo)軌跨距尺寸大，提升機(jī)床的剛性及穩(wěn)定性。導(dǎo)軌面超音頻感應(yīng)加熱淬火處理，經(jīng)精密研磨，獲得*佳導(dǎo)軌直線度、平面度；導(dǎo)軌接觸面采用優(yōu)質(zhì)高耐磨貼塑軟帶配合精湛的刮花技術(shù)，確保機(jī)床的動態(tài)精度。
3、進(jìn)給軸傳動部件選用高扭矩、高精度滾珠絲杠，高扭矩聯(lián)軸節(jié)及預(yù)拉裝置。克服彈性變形，縮小反向間隙，提高機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
?4、主軸采用**低噪音的*佳優(yōu)化配置，轉(zhuǎn)速達(dá)10-8000rmp，能夠在高速下長時間維持主軸的切削剛性及精度，可適合多樣化的切削加工。
5、潤滑選用檢知容積式自動潤滑系統(tǒng)，間歇定量供油，及降低了使用成本，有節(jié)能環(huán)保；能直接憑視覺判斷分配器的工作狀況，便于維護(hù)和保養(yǎng)。
6、本機(jī)床是一種高度自動化的數(shù)字控制式機(jī)床。其采用FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)，具有對進(jìn)給軸及主軸電機(jī)全伺服控制功能。機(jī)床的X軸、Y軸和Z軸均采用FANUC公司生產(chǎn)的全數(shù)字化大功率、高響應(yīng)特性的交流伺服電機(jī)，組成具有螺距誤差補償功能的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。
7、機(jī)床鈑金采用封閉式防護(hù)罩，美觀、安全、防漏、環(huán)保。前置氣、水槍結(jié)構(gòu)，并配有前置螺旋式自動排屑，導(dǎo)軌采用人字形不銹鋼防護(hù)罩，便于機(jī)臺清潔保養(yǎng)，防護(hù)性能良好。
8、精選性能優(yōu)良品牌的機(jī)、電、液元件，確保機(jī)床的高可靠性。
機(jī)械參數(shù)列表
工作臺橫向尺寸（X） | 1000 mm??????????????? |
| 工作臺縱向尺寸（Y） | 600 mm |
| 主軸頭上下行程（Z） | 600 mm |
| 主軸鼻端至工作臺面的距離 | 180~780 mm |
| 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | 600 mm |
| 工作臺尺寸（長×寬）?????????????????????? | 1300*600 |
| 工作臺**承重? | 800 Kg |
| T型槽（槽數(shù)×槽寬×節(jié)距） | 5*18*120 mm |
| 主軸錐孔形式 | BT40 |
| 主軸傳動方式 | 皮帶傳動 |
| 主軸**轉(zhuǎn)速 | 8000 rpm |
| 刀庫容量 | 斗笠20T/圓盤24T |
| 刀具**直徑/長度 | 80/300 mm |
| 刀具**重量 | 8Kg |
| 平均換刀時間（刀對刀） | 斗笠式6~7s/圓盤式2.5~4s |
| 三軸電機(jī)連接方式 | 直聯(lián) |
| **切削進(jìn)給速度 | 8000 mm/min |
| 快速移動速度 | 18 m/min |
| 定位精度《GB/T 18400.4-2010》 | 0.003 |
| 重復(fù)定位精度《GB/T 18400.4-2010》 | 0.002 |
| CNC控制系統(tǒng) | FANUC 0i 系列 |
| 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） | 3540*2660*2900 |
| 機(jī)床重量 | 8000Kg |
| 電源需求 | 25KVA |
| 壓縮空氣需求 | 6~8Kg/cm2 |
| 氣源流量需求0.3 | ≥0.3/m3/min |
滬公網(wǎng)安備31011702004358號
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